Produktspezifikation
| Produktname | Absperrklappe | Gehäuse-/Scheibenmaterial | Edelstahl |
| Typ | Wafer | Welle | SS304/SS316 |
| Größe | DN50-DN600 | Siegel | PTFE |
| Betrieb | Kurbel/Schneckengetriebe/Elektrisch/Hydraulisch/Peneumisch | Standard | DIN/ANSI/GOST/JIS/BS |
Produktbeschreibung
Absperrklappen finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vielseitigkeit breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich, beispielsweise als Wafer-, Lug- und Dreifach-Exzenter-Absperrklappe, die jeweils auf spezifische Betriebsanforderungen zugeschnitten sind.
Die Wafer-Absperrklappe zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus und lässt sich daher einfach zwischen Flanschen in Rohrleitungen montieren. Sie wird häufig in Systemen mit beengten Platzverhältnissen eingesetzt. Die Lug-Absperrklappe hingegen verfügt über Gewindeeinsätze, die eine einfache Montage und Demontage ermöglichen, ohne die gesamte Rohrleitung zu beeinträchtigen. Die dreifach exzentrische Absperrklappe ist für Hochleistungsanwendungen konzipiert und bietet hervorragende Dichtungseigenschaften bei geringem Drehmomentbedarf.
Viele Absperrklappen lassen sich mit einem Stellantrieb ausstatten, der eine Fern- oder automatisierte Bedienung ermöglicht. Dies ist besonders in großen Industrieanlagen von Vorteil, wo eine präzise Steuerung des Flüssigkeitsdurchflusses erforderlich ist. Die Preise für Absperrklappen variieren je nach Größe, Typ und Materialqualität. Beispielsweise kann eine 4-Zoll-Absperrklappe einen anderen Preis haben als eine 6-Zoll-Absperrklappe.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Absperrklappen eine entscheidende Rolle bei der Regulierung des Flüssigkeitsstroms in der Ventilindustrie spielen und effiziente und zuverlässige Lösungen für ein breites Anwendungsgebiet bieten.
Langzeit-Dichtungsleistung
Eine Absperrklappe versagt üblicherweise nicht aufgrund des Gehäuses oder der Welle, sondern am Ventilsitz. Dieses Ventil kombiniert ein Gehäuse und eine Scheibe aus Edelstahl mit einem PTFE-Ventilsitz. Diese Kombination wurde aufgrund der entscheidenden Phase nach der Inbetriebnahme gewählt. PTFE nimmt kein Wasser auf, quillt nicht bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien auf und unterliegt im Gegensatz zu Elastomeren keiner Druckverformung. Dadurch bleibt die Passung zwischen Scheibe und Ventilsitz auch nach Hunderttausenden von Zyklen zuverlässig und lockert sich nicht mit der Zeit.
Das praktische Ergebnis ist ein Ventil, das seine Absperrleistung auch im Dauerbetrieb mit chemischen und verfahrenstechnischen Medien beibehält, anstatt allmählich undicht zu werden. Bei Leitungen, die Säuren, Lösungsmittel oder hochreine Flüssigkeiten transportieren, führt dies zu weniger ungeplanten Stillständen aufgrund von Ventilsitzwechseln und einem geringeren Risiko der Produktverunreinigung durch einen undichten Ventilsitz.
Zyklusstabilität und Betriebsdrehmoment
Das Drehmoment ist der oft übersehene Kostenfaktor bei der Installation von Absperrklappen: Es entscheidet darüber, ob die Klappe von Hand betätigt werden kann, ob ein kleinerer und kostengünstigerer Stellantrieb ausreicht und wie hoch die Belastung von Spindel und Buchsen bei jedem Zyklus ist. PTFE weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Dichtungsmaterialien auf, wodurch das Anzugsdrehmoment niedrig und reproduzierbar bleibt. In Kombination mit einer Edelstahlwelle in den für den Bereich DN50–DN600 erforderlichen Größen öffnet und schließt die Klappe über den gesamten Hub sanft und ohne das bei verschlissenen Gummisitzen auftretende Stick-Slip-Verhalten. Bei einer Betätigung der Klappe führt dies direkt zu einem geringeren Nenndrehmoment des Stellantriebs, einem niedrigeren Luftverbrauch und einer geringeren Belastung der Montagefläche.
Wartung: Was ist tatsächlich nötig?
- Ventilsitz. Der Ventilsitz ist das Verschleißteil und kann ausgetauscht werden. Bei einem Wafer-Ventil bedeutet dies, dass die Leitung isoliert und das Ventil abgeschraubt wird; Ventilsitz und Ventilscheibe können dann erneuert werden, ohne das Ventilgehäuse verschrotten zu müssen.
- Inspektionsintervall. Üblicherweise wird bei sauberer Betriebsflüssigkeit die Sitzdichtung und die Spindeldichtung jährlich überprüft, bei Schlamm- oder Hochzyklusbetrieb erfolgt ein kürzeres Intervall.
- Spindeldichtung. Der Spindel-O-Ring ist der zweite Verschleißpunkt; bewahren Sie ihn zusammen mit dem Ventilsitz in der Ersatzteilliste für jede kritische Leitung auf.
- Ersatzteile. Ventilsitze und Spindeldichtungen sollten in der gleichen Größe wie das eingebaute Ventil vorrätig sein, damit sich ein Stillstand nicht durch das Warten auf Ersatzteile verlängert.
Arbeitsbedingungen
Waferkörper von DN50 bis DN600, mit einem Temperaturbereich von -25 °C bis 200 °C, abhängig von der PTFE-Mischung und der Druckklasse. Geeignete Medien sind Wasser, chemische Lösungen, Lösungsmittel und hochreine Prozessflüssigkeiten. Der Betrieb ist als reine Welle mit Handhebel, Schneckengetriebe, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch möglich.
Einhaltung von Standards
Die Ventile werden gemäß ISO 10631 gefertigt, wobei Flansch- und Baulängen auf Anfrage an DIN, ANSI, GOST, JIS oder BS angepasst werden. Jedes Ventil wird vor dem Versand einer Gehäuse- und Sitzprüfung unterzogen; die Prüfprotokolle sind in den Versanddokumenten enthalten.
Anwendungen
Chemikaliendosier- und -transferleitungen, Rohrleitungen für pharmazeutische und hygienische Prozesse, Vorbehandlung von Wasseraufbereitung und Entsalzung sowie allgemeine Prozessisolierung, bei der eine kompakte Bauweise und ein niedriges Betätigungsdrehmoment erforderlich sind.
FAQ
Wie lange ist die Lebensdauer eines PTFE-Dichtungsrings?
Die Lebensdauer von Dichtungen hängt eher vom Medium, der Temperatur und der Zyklushäufigkeit als von der Kalenderzeit ab. Bei sauberen chemischen Medien mit moderater Zyklushäufigkeit erreichen PTFE-Dichtungen in der Regel jahrelange Laufzeiten; abrasive Suspensionen verkürzen diese jedoch erheblich. Teilen Sie uns Ihre Zyklushäufigkeit und das Medium mit, und wir können Ihnen eine realistische Einschätzung geben.
Kann der Sitz vor Ort ausgetauscht werden?
Ja. Der Sitz ist ein austauschbares Bauteil und kann erneuert werden, ohne dass der Sitzkörper oder die Scheibe ausgetauscht werden muss.
Ist der Waferkörper für das Ende einer Produktionslinie geeignet?
Nein – ein Wafer-Ventil benötigt Flansche auf beiden Seiten. Verwenden Sie für den Einsatz am Leitungsende ein Flanschgehäuse oder einen Flanschanschluss.
Welchen Stellantrieb empfehlen Sie für DN300 und größer?
Bei dieser Größe ist die Verwendung von Schneckengetrieben oder elektrischen Antrieben üblich, da das erforderliche Drehmoment einen Handhebel unpraktisch macht.
Sind für das Ventil Prüfzertifikate vorhanden?
Prüfberichte für Schale und Sitz werden standardmäßig mitgeliefert; eine Inspektion durch Dritte kann auf Anfrage veranlasst werden.
Was benötigen Sie für ein Angebot?
Größe, Medium, Konzentration, Betriebstemperatur, Nenndruck, Anschlussnorm und Betätigung.
Senden Sie Ihre Arbeitsbedingungen Wir werden Ihnen dann die Sitzzusammensetzung und die Betätigung für Ihre Aufgabe bestätigen.